設備定義與核心原理

通過式（曲軸）超聲波清洗機是一種專為曲軸等長軸類零件設計的連續式清洗設備，通過鏈傳動輸送帶實現工件自動輸送，結合超聲波空化效應、噴淋沖洗、防銹漂洗、高壓切水及熱風烘干等多功能工藝，實現曲軸表面油污、鐵屑、積碳等污垢的高效去除。其核心原理包括：

1. 超聲波空化效應：
   超聲波發生器產生高頻電信號（通常為25kHz或28kHz），通過換能器轉化為機械振動，在清洗液中形成無數微小氣泡。氣泡在超聲波作用下迅速膨脹并破裂，產生瞬間高壓（超1000個大氣壓）和高溫（近5000℃），形成沖擊波和微射流，深入曲軸表面的微小縫隙和孔洞，剝離并懸浮污垢。

2. 噴淋沖洗與防銹漂洗：
   高壓噴淋裝置對曲軸進行360°無死角沖洗，清除殘留污垢；防銹液噴淋漂洗環節在清洗后形成保護膜，防止曲軸生銹。

3. 高壓切水與熱風烘干：
   高壓風泵快速切去曲軸表面水分，熱風循環烘干系統確保曲軸完全干燥，避免水漬殘留。

二、設備結構與功能模塊

通過式（曲軸）超聲波清洗機由以下核心模塊組成：

1. 輸送系統：

• 鏈傳動輸送帶：采用耐腐蝕、高強度的鏈傳動結構，支持曲軸連續輸送，輸送速度可調（通常與清洗節拍匹配）。

• 上下料滾道：與生產線對接，實現曲軸自動上料和下料，滾道上布有開關、擋料器、止回器等，通過電氣及氣動控制工件輸送時機。

2. 清洗系統：

• 超聲波清洗槽：不銹鋼材質，底部安裝超聲波換能器振子，支持清洗液噴淋清洗和超聲波清洗雙重功能。清洗液溫度通常控制在50-60℃，通過電加熱系統維持穩定。

• 噴淋裝置：多角度高壓噴頭設計，確保曲軸表面全面沖洗，噴淋壓力可調以適應不同污垢程度。

3. 防銹與干燥系統：

• 防銹液噴淋漂洗槽：在清洗后對曲軸進行防銹處理，延長使用壽命。

• 高壓風泵切水裝置：快速去除曲軸表面殘留水分，為烘干做準備。

• 熱風循環烘干系統：通過循環熱風快速干燥曲軸，烘干溫度可調（通常為70-110℃），確保干燥效果。

4. 過濾與循環系統：

• 循環過濾裝置：持續過濾清洗液中的雜質，保持槽液潔凈度，延長清洗液使用壽命。

• 水泵管路系統：確保清洗液在各槽間循環流動，提升清洗效率。

5. 控制與安全系統：

• PLC控制系統：支持工藝參數設置、故障診斷及數據記錄，實現清洗過程自動化控制。

• 安全保護裝置：包括液位保護、過載保護、漏電保護等，確保操作安全。